殼模鑄造工藝

殼模鑄造是一種高精度、高效率的鑄造工藝，特別適用於生產具有複雜幾何形狀和良好表面光潔度的精密金屬零件。本公司採用先進的殼模技術，確保產品具備卓越的質量和一致性。

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殼模鑄造的步驟

1. 製作金屬模具
   首先，我們使用金屬模具（通常為鋼或鋁）來形成零件的形狀。該模具可重複使用，確保一致的尺寸精度。

2. 塗覆樹脂砂層
   預熱至特定溫度的金屬模具會被浸入樹脂塗層的耐火砂中，使砂粒均勻地附著在模具表面，形成堅固的殼層。

3. 固化與脫模
   殼層經過加熱固化後，被從金屬模具上取下，形成中空的殼模。兩半殼模組裝後，即形成完整的鑄型。

4. 澆注金屬
   熱處理後的殼模被置於澆注系統內，並倒入熔融金屬。金屬冷卻凝固後，即形成所需的零件形狀。

5. 冷卻與清理
   鑄件冷卻後，破碎殼模以取出成品，並經過精加工、噴砂或其他處理，以確保最佳的表面品質和尺寸精度。

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殼模鑄造的優勢

✅ 高精度與優異表面光潔度 – 適合複雜設計與細節要求高的零件。
✅ 提高生產效率 – 由於模具可重複使用，且自動化程度高，生產速度快。
✅ 減少加工需求 – 鑄件尺寸精準，減少後續機械加工成本。
✅ 適用多種合金材料 – 包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼等。

本公司致力於提供高品質的殼模鑄造解決方案，滿足各種產業的需求。我們的專業團隊能夠根據客戶要求提供最佳的鑄造工藝與材料選擇，確保產品的可靠性與耐用性。

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